Проверка качества порошковой краски

Высокое качество результатов при покраске – важная составляющая, особенно, если оно касается покрытия различных металлических поверхностей. Одно дело, если рабочими, например, используются некачественные кисти (или иные вспомогательные инструменты) при проведении малярных работ – в подсохшем красочном слое будут присутствовать выпавшие волоски; но эту проблему можно устранить, заменив кисть на более качественную и подходящую. Если же порошковая краска – окажется плохой и низкокачественной, то поверхность, покрытая ею, будет с заметными неровностями, и даже переливами цветов.

Порошковую краску обычно закупается сразу в больших объемах, поэтому при подборе производителя важно, чтобы она отвечала всем технологическим стандартам. Высокое качество продукции – результат правильно отлаженного процесса производства с соблюдением всех стандартов и требований. Необходимо следить за качеством оборудования и деталей, работой сотрудников и качеством материалов. Соблюдение норм и стандартов качества связано с необходимостью строгого соблюдения технического регламента, выработки единых стандартов между поставщиком и потребителем, обучения всего занятого в производстве персонала, постоянного совершенствования производственного процесса, регулярного учета и ведения записей, ежедневного контроля качества.

Farbatek – официальный производитель порошковой краски в Украине

Каковы наши особенности работы в данной сфере, а именно при контроле качества проведения лакокрасочных работ с применением порошковых красок? Уровень качества нанесения данного декоративного покрытия контролируется нашими специалистами на каждом временном отрезке проводимых покрасок. Помогают при этом специальные высококачественные приспособления от хорошо зарекомендовавших себя производителей. Все технологические параметры и рабочие режимы инструментов могут настраиваться вручную для достижения максимального качества итогового результата. Одна из служащих при этом опций – термограф печей, также всегда задействован функционал контроля степени заряжения инструмента порошковым красящим веществом перед проведением окрасочных работ, настройки механизма нанесения состава электростатическим способом, контроль эффективности заземления подвесок при помощи трибоэлектротестера, отслеживание степени адгезии покрытия к металлу и так далее.

Измерительные приборы в данном случае могут быть следующими:

• толщинометр – магнитный либо звуковой;
• термометры, датчики;
• приспособления для определения адгезии (ленты, ножи, дрели ручные);
• приборы для измерения стойкостей – к воздействию света, влаги, каких-либо разъедающих веществ и т.д.;
• инструменты для контроля качества готового красочного покрытия и способность выдержать внешние воздействия – удары, колебания, перегибы и т.д.

Показатели испытания качественных свойств и особенностей порошковых красок

• Сыпучесть – способность красящего порошка к перемещению в свободном потоке.
• Время гелеобразования – требуемый временной промежуток, за которое состав теряет свою подвижность и застывает.
• Розлив – визуальная характеристика, влияющая на итоговые декоративные свойства порошковой краски.
• Толщина покрытия – величина, зависящая от запроса каждого конкретного потребителя к покупаемой продукции. При увеличении толщины пленки улучшается розлив.
• Условия отвердения – важный показатель, который необходимо учитывать при выборе покупаемой порошковой краски, ведь в неподходящих условиях результат может оказаться разочаровывающим.
• Состояние поверхности субстрата – также необходим контроль и предварительный анализ.
• Масса изделия – эта величина не должна быть слишком большой, иначе это будет препятствовать нагреванию
• Условия нанесения – требуется грамотно анализировать перед покупкой и ремонтными работами.
• Плотность краски.
• Содержание летучих веществ.
• Первичное состояние поверхности, на которую предполагается нанесение порошковой краски.
• Коэффициент контрастности – характеризует способность покрытия скрывать различия в цвете подложки.
• Устойчивость к растрескиванию. Важно, чтобы красочный слой был прочен и хорошо держался в первоначальном состоянии в течение длительного времени.
• Устойчивость к истиранию – способность противостоять механическому повреждению. Важность и целесообразность контроля этого показателя аналогична предыдущему. Сюда же можно отнести и твердость – способность красочному слою противостоять к образованию царапин на внешней стороне покрытия.
• Прочность при ударе и изгибе – показатель способности выдерживать прямые и обратные удары (со стороны покрытия и со стороны подложки). В неблагоприятных условиях дальнейшего размещения окрашенной поверхности это очень важный фактор.
• Толщина пленки – величина, влияющая на эксплуатационные качества и определяющая расход материала.
• Устойчивость к воздействию растворителей.
• Устойчивость к образованию пятен. Влияет на дальнейшее качество эксплуатации окрашенной поверхности.
• Устойчивость к воздействию химических веществ.
• Влагостойкость.
• Натурные испытания.