Подготовка поверхности для порошкового окрашивания

Подготовку перед окрашиванием порошковым методом должны проходить не только ранее окрашенные, но и абсолютно новые изделия. Если проигнорировать подготовку или выполнить ее, не соблюдая технологию, то сцепление краски с поверхностью изделия значительно уменьшится, что негативно скажется на сроке службы покрытия и его способности противодействовать коррозии. Подготовка должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 9.402-2004. Между каждым этапом обычно выполняется промывка изделия чистой водой.

Обезжиривание

Первым этапом является удаление с поверхности следов предыдущего окрашивания, масляных и жировых пятен.

Химический способ

Обезжиривание с помощью органических растворителей (бензина БР-1, ацетона, уайт-спирта) выполняется преимущественно вручную – с помощью щетки или ветоши. Остатки растворителя удаляются салфеткой или с помощью помещения изделия под струю воздуха. Недостатком этого способа является низкая эффективность, он подходит только для небольшого количества деталей правильной формы.

Обезжиривание с помощью щелочи или эмульсионного раствора более эффективно, однако требует применения специального оборудования и наличия системы очистки стоков. Эмульсионные растворы позволяют обеспечить более качественное обезжиривание за меньшее время, но требуют тщательной промывки поверхности детали. Данная технология подразумевает погружение заготовки в специальную ванну либо же распыление обезжиривающего раствора. После завершения обезжиривания необходимо удалить реагенты водой или альтернативным способом. Применяется для серийной подготовки деталей любой формы.

Термический метод

Эта технология предусматривает нагревание изделия до температуры 400—500 °C, при которой происходит испарение жирового покрытия. Термический метод позволяет быстро очистить изделие любой формы, но требует больших затрат энергии.

Детали также могут подвергаться воздействию паров растворителя в специальной емкости. Это позволяет снизить энергозатраты, но требует наличия специального оборудования и затрат на утилизацию отходов. Термический метод обезжиривания можно применять не для всех материалов.

Контроль качества обезжиривания должен осуществляться в соответствии с пунктом 6.4 указанного стандарта. Перед окрашиванием поверхность должна быть обезжирена до первой степени.

Очистка от окалины и ржавчины

На данном этапе требуется устранить любые неровности поверхности, которые могут препятствовать качественному окрашиванию, хрупких и коррозионных слоев материала.

Струйная обработка

Для изделий сложной формы применяется преимущественно очистка абразивными материалами (песком, металлическими гранулами). Чаще всего используется для деталей сложной формы. Важным фактором качественной очистки является правильный выбор материала и мощности струи. Обязательное условие применения этого метода — толщина стенок детали должна превышать 3 мм, в противном случае возможна ее деформация. После выполнения струйной обработки может потребоваться обезжиривание детали, поэтому данный этап обычно является начальным.

Механизированная очистка

Для подготовки небольших деталей правильной формы, в том числе с толщиной стенок менее 3 мм, целесообразно применять очистку с помощью специальных щеток и шлифовальных устройств, а не струйный метод. Наиболее распространенными методами промышленной подготовки деталей является виброабразивная обработка, предполагающая нанесение большого количества микроударов молоточком с абразивной поверхностью, и галтовка — удаление дефектов покрытия с помощью вращающихся барабанов. Для мелкосерийной очистки чаще всего применяются щетки и специальные шкурки.

Травление

Применяется для металлических деталей небольших габаритов и сложной формы. Технология травления подразумевает погружение изделия в ванну с кислотой (серной, соляной, фосфатной), содержащей ингибиторы, что помогает избежать повреждений поверхности, не покрытой коррозией. Время травления зависит от степени загрязнения поверхности. Если этот показатель низкий, то травление можно совместить с обезжириванием.

Формирование конверсионного слоя

Наносить конверсионное покрытие необходимо сразу после выполнения механической обработки, поскольку на очищенном металле высока вероятность повторного образования коррозионного покрытия. Благодаря тому, что конверсионный слой является ровным и обезжиренным, он служит отличной основой для нанесения лакокрасочного покрытия, повышает его адгезию примерно в 2—3 раза, а также увеличивает стойкость к коррозии.

Фосфатирование и хроматирование

Этот способ наиболее распространен. Он представляет собой нанесение тонкого слоя специального покрытия, обычно электролитическим или химическим способом. Для различных видов поверхности применяются соответствующие виды конверсионного покрытия:

• черные металлы — фосфат железа либо фосфат цинка;
• гальванические поверхности — цинк;
• цветные металлы — хром.

Нанесению конверсионного слоя в некоторых случаях может предшествовать активация металла.

Бесхромовая пассивация

Эта технология является заменой хроматированию и предполагает формирование на поверхности изделия тонкой окисной пленки. Для этого на материал носят специальные химические смеси, образующие в процессе кристаллизации защитную пленку, состав которых зависит от вида материала. Преимуществом данного метода является меньшее количество отходов. Пассивация выполняется только для цветных металлов, в некоторых случаях эта стадия может быть пропущена.

Завершающим этапом является сушка поверхности изделия в специальных камерах под воздействием воздушной струи температурой 110—140 °C. Если окрашенное изделие планируется применять в экстремальных условиях, то подготовка поверхности включает дополнительные стадии.