Услуги по контролю качества

Получение высококачественного полимерного покрытия, соответствующего всем технологическим стандартам и требованиям — основная цель порошковой окраски. В связи с этим на производстве уделяется огромное внимание контролю процесса окраски. На всех стадиях соблюдется технический регламент, качество оборудования и квалификация персонала.

Приборы для контроля качества полимерного покрытия

Как правило, порошковая краска закупается большими партиями. По этой причине нужно как можно ранее, в тестовом режиме, оценить качество получаемого покрытия. Это поможет избежать дальнейших проблем уже непосредственно в производственном процессе. Для этого существует ряд приборов, помогающих определить соответствие характеристик полученного покрытия с изначальными результатами, утвержденными технологом.

Трибоэлектротестер
Предназначен для предварительного контроля степени заряда краски при ее нанесении как электростатическим, так и трибостатическим методом. Он также определяет надежность заземления подвесок изделий в процессе окрашивания.

Глоссметр
Прибор для измерения степени блеска лакокрасочных, полированных, эмалированных покрытий. Он помогает соблюдать установленный стандарт блеска, чтобы изделия отвечали требованиям производства. Глоссметр способен работать с большинством материалов.

Адгезиметр
Прибор определяет степень сцепления полимерного порошкового покрытия с металлической поверхностью окрашиваемого изделия. Адгезиметры бывают разных видов. Они классифицируются, в основном, по способу измерения адгезии (метод надрезов, метод отрыва, метод разрушения грибка).

Толщиномер
Это прибор максимально точно определяет толщину покрытия. Устройство определяет величину различных покрытий – как металлических, так и неметаллических. Он бывает разного вида и модификаций, что помогает выбрать прибор под конкретные условия.
Компания Farbatek гарантирует контроль качества на каждом этапе производственного процесса. В связи с этим мы применяем оборудование от лучших производителей. Оно соответствует современным стандартам и позволяет наиболее точно определить необходимые параметры. Для настройки режимов полимеризации и отверждения порошковых покрытий, применяется термограф печей. Он позволяет с высокой точностью измерить температурные режимы данного технологического этапа, а также распределение температурного поля в ходе производственного процесса.